7 méthodes de stockage de palettes d'entrepôt

Introduction

De nombreuses entreprises stockent leurs produits sur des palettes dans l'entrepôt, et il existe des méthodes de stockage de palettes qui permettent au personnel de l'entrepôt de stocker efficacement les palettes. Les systèmes de stockage de palettes communs comprennent:

• Empilement de blocs
• Cadres d'empilement
• Rack de palette à une seule fois
• Rack à double profondeur
• Rack d'entraînement
• Rack de débit de palette
• Repousser

Empilement de blocs

L'empilement de blocs fait référence aux charges unitaires empilées les unes sur les autres et stockées sur le sol de l'entrepôt dans des voies ou des blocs. Les palettes sont empilées à une hauteur spécifique en fonction de certains critères tels que l'état des palettes, le poids de la charge, le dégagement de hauteur et la capacité des chariots élévateurs d'entrepôt.

Les palettes sont récupérées du bloc dans un dernier po, premier sortie (LIFO). Cela ne permet pas de supprimer les actions sur la base de la date de la date ou du premier dans (FIFO). Le retrait du stock peut provoquer un nid d'abeille là où des espaces vides se produisent qui ne peuvent pas être remplis tant que la voie entière n'est vide. Cette méthode est bon marché à mettre en œuvre car elle n'implique pas de rayonnage et peut être exploitée dans n'importe quel entrepôt avec un espace de plancher ouvert.

Cadres d'empilement

Les cadres d'empilement de palettes sont constitués de ponts et de poteaux qui peuvent être érigés et déplacés si nécessaire. Le cadre d'empilement permet de stocker plusieurs palettes et est particulièrement utile lorsque les palettes à stocker ne sont pas empilables.

De nombreuses entreprises utiliseront des cadres d'empilement dans l'entrepôt lorsqu'ils auront besoin d'une rayonnage temporaire pendant les périodes de période chargée. Avec des cadres d'empilement, la question du nid d'abeille existe similaire au bas de bloc.

Rack de palette à une seule fois

Le rayonnage à palettes à une seule profondeur donne accès à chaque palette stockée dans le rack. Cela contourne les problèmes de nid d'abeille des cadres d'empilement et de l'empilement de blocs. Lorsqu'une palette est retirée, l'espace est immédiatement disponible pour qu'une nouvelle palette soit placée dans cet espace. Ce type de rayonnage peut être configuré de plusieurs façons avec différentes hauteurs. La plupart des entrepôts ont aujourd'hui ce type de nage. Le principal inconvénient est que les racks nécessitent un espace de plancher important pour les allées appropriées.

Rack à palettes en double

Le rack à palette à double profondeur est une variante sur le rack à une seule profondeur qui incorpore deux racks simples placés ensemble. Cela réduit le nombre d'allées requises, mais ce type de rayonnage est susceptible de faire du nid d'abeille, donc peut ne pas être aussi efficace que le rayonnage à une seule profondeur. De plus, un chariot élévateur à double portée est nécessaire pour placer et retirer les palettes du rayonnage.

Rack d'entraînement

Les racks d'entraînement fournissent des espaces de chargement de cinq à 10 poteaux similaires à la rayonnage à double profondeur. Les voies d'entraînement donnent accès au chariot élévateur pour placer et supprimer le stock. Cependant, le chariot élévateur a un espace limité à la manœuvre, ce qui augmente le temps nécessaire pour placer et éliminer les palettes. Le rack d'entraînement est similaire à l'empilement de blocs car le principe LIFO est utilisé pour la récupération des palettes.

Rack de débit de palette

Le rack de débit de palette fonctionne par lequel la charge est déplacée à partir d'une extrémité du rack sur un convoyeur qui permet à les palettes d'être retirées de manière FIFO. Une fois qu'une palette est retirée, la palette suivante se déplace dans la position de la palette qui a été retirée. Cette solution de nappe est adaptée aux entrepôts qui ont un débit élevé mais qui est une option coûteuse. Mais c'est une option coûteuse.

Repousser

Le rack de prostituée est une solution LIFO où la charge est placée dans le stockage à l'aide d'un transporteur guidé en rail. Lorsqu'une charge est placée dans le stockage, la charge repousse les autres charges dans la zone de stockage. Lorsqu'une charge est supprimée, la charge suivante dans la voie déplacée à la position où l'autre charge a été supprimée. Cela signifie que chaque voie avec du stock a une charge dans la position optimale pour le retrait. Cette méthode de rayonnage peut ne pas convenir aux entrepôts nécessitant FIFO.