Calcul de la sécurité

Les actions de sécurité sont normalement requises par les entreprises pour s'assurer qu'elles ont des quantités suffisantes de matériel en stock. Le stock de sécurité est là pour assurer la couverture de la demande inattendue des clients, des dommages dans l'entrepôt ou requis en raison de problèmes de qualité trouvés dans la production. Cependant, il existe des situations où les entreprises ne nécessitent pas d'inventaire pour être en stock.

En rupture de stock par rapport à l'exécution

Ces situations «en rupture de stock» ne doivent pas être confondues avec la situation «d'exploitation» très indésirable où les commandes du client ne peuvent pas être expédiées, ou la production est interrompue en raison du manque de composants. La situation «en rupture de stock» est bénéfique pour les entreprises lorsque l'entreprise n'a aucune demande pour certains articles, et zéro inventaire signifie aucun coût d'entrepôt.

Lorsque les professionnels de la chaîne d'approvisionnement déterminent le niveau optimal du stock de sécurité, il y a un certain nombre de scénarios qu'ils considéreront. De nombreuses entreprises examinent les coûts impliqués dans un certain niveau de sécurité.

Les coûts incluent l'achat initial de l'action auprès du vendeur, le coût du stockage du matériel dans l'entrepôt et l'amortissement potentiel du matériel au fil du temps, en particulier lorsque l'on considère le matériel qui a une durée de conservation finie.

Coût du stock de sécurité

Cependant, il y a un coût associé à une situation où le matériel n'est pas en stock. Les stocks peuvent provoquer des résultats non monétaires tels que la perte de satisfaction du client lorsque les articles ne peuvent pas être expédiés à temps.

Tandis que le coût d'un arrêt de production peut être calculé lorsqu'une ligne de production s'arrête et doit être réoutillée pour une nouvelle commande lorsque le stock-out d'un composant se produit. Il existe trois techniques qui sont utilisées pour calculer les stocks de sécurité; basé sur les statistiques, la quantité fixe et la période basée sur.

Statistique

La méthode statistique pour calculer les actions de sécurité est basée sur la prémisse possible pour calculer mathématiquement le niveau de stock de sécurité pour empêcher une situation de stockage.

La méthode traditionnelle utilisée pour calculer statistiquement le stock de sécurité est l'usage de la distribution normale ou de la courbe en forme de cloche. Dans une courbe de distribution normale, le milieu de la courbe est la prévision, qui représente la valeur moyenne.

Alors que la courbe s'éloigne du centre, il y a un écart par rapport à la moyenne et que la probabilité d'un écart élevé par rapport aux prévisions est représentée par un pourcentage de plus en plus petit. Par exemple, un écart de 48% par rapport aux prévisions peut représenter une possibilité de 2%.

Il y a des avantages et des inconvénients de sélection d'un stock de sécurité statistique. Bien que la méthode statistique soit basée sur des mathématiques précises, la prévision des entreprises n'est pas toujours aussi précise. Il y a toujours des situations qui ne peuvent pas être prévisions.

Par exemple, une méthode statistique peut calculer un article pour avoir un stock de sécurité même lorsque l'article n'est plus requis dans la fabrication. De plus, certaines méthodes commerciales utilisées par les entreprises pour améliorer l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement peuvent fonctionner contre les équations mathématiques utilisées dans le calcul des actions de sécurité.

Les techniques juste à temps peuvent nuire aux exigences du stock de sécurité et rendre le calcul inexact.

Fixé

Les entreprises peuvent décider d'avoir une valeur fixe pour le niveau de sécurité pour certains matériaux. Il faudra un planificateur de production pour déterminer une valeur pour le stock de sécurité plutôt que de s'appuyer sur une quantité déterminée par un calcul statistique. La valeur déterminée par un planificateur restera la même jusqu'à modification manuelle.

Lorsque le niveau d'inventaire réel atteint ou tombe en dessous du niveau du stock de sécurité, cela déclenchera une commande de réapprovisionnement pour une quantité de matériau. La quantité de matériel sur l'ordre de réapprovisionnement est déterminée par la demande.

Le niveau de stock de sécurité fixe peut également être réglé sur zéro lorsqu'une entreprise souhaite éliminer un article si elle est remplacée ou que le bien fini n'est plus fabriqué.

Période basée

Le niveau de stock de sécurité basé sur la période est utilisé pour calculer le stock requis sur une période fixe. Par exemple, si la demande de fabrication nécessite que 100 cas de partie A soient consommés chaque jour, le stock de sécurité pendant une semaine serait de 700 cas. Le stock de sécurité basé sur la période est donc déterminé par les prévisions du matériel dans les périodes futures.

Les prévisions comprendront généralement une combinaison de la demande réelle des commandes commerciales passées par les clients et une prévision basée sur un calcul statistique. Quelle que soit la méthode utilisée pour calculer le stock de sécurité, il doit être surveillé périodiquement pour s'assurer qu'il est précis et satisfaire le besoin qu'il est destiné.

Avoir des actions de sécurité dans un entrepôt a un coût qui lui est associé et les actions de sécurité inutiles vous coûtent à vous et à l'argent de votre entreprise et est un scénario qui devrait être évité.

Mis à jour par Gary Marion, expert en logistique et en chaîne d'approvisionnement.