Planification de maîtrise suit la production de fabrication

La planification principale est le processus de planification détaillé qui suit la production de fabrication et correspond à cela contre les commandes des clients qui ont été placées. L'horaire principal est la prochaine étape de la planification après la planification des ventes et des opérations (S&OP).

Les chiffres d'un exercice de planification des ventes et des opérations, je.e. à un niveau supérieur, passera à la planification maître où la planification est à un niveau inférieur et au niveau du groupe de produits.

La planification principale déterminera quand des groupes de produits spécifiques seront effectués lorsque.

L'horaire principal sera prévu en outre dans le système de planification des exigences en matière de matériaux (MRP), qui calcule la quantité et le calendrier des commandes d'achat et de production nécessaires pour satisfaire à l'annexe principale.

Enregistrement du calendrier principal

L'enregistrement du calendrier principal variera en fonction des systèmes de planification de votre entreprise et des produits spécifiques, mais il contiendra un certain nombre d'informations requises. Le dossier doit contenir la demande prévue, le nombre de commandes réservées, les niveaux d'inventaire prévus, les quantités de production et la quantité disponible pour promesse.

L'enregistrement du calendrier principal est indiqué sur une période qui est appelée l'horizon de planification. Cela peut être de quelques jours à plusieurs mois, ce qui dépendra de l'élément fini particulier.

Des produits finis complexes tels que les avions et les systèmes de convoyeurs personnalisés auront un délai de livraison en mois, tandis que les produits qui peuvent être fabriqués et livrés en quelques jours auront un horizon de planification qui est court.

Disponible pour promettre

En plus de produire des informations sur le calendrier et la taille des quantités de production requises, le calendrier principal donne aux informations du service marketing qui peuvent être utilisées lorsqu'ils doivent travailler avec les clients à des dates de livraison finales.

Lorsque le service des ventes prend les commandes des clients, ils peuvent leur offrir des dates de livraison finales en fonction de la quantité de l'inventaire disponible sur la promesse (ATP).

L'ATP est calculé comme la différence entre les commandes de vente réservées et la quantité que le service de fabrication a prévu pour produire. Lorsque l'équipe de vente prend une nouvelle commande, la quantité disponible pour promettre est réduite du montant de la commande client. Par conséquent, la prochaine commande reçue peut exiger que le client reçoive une date de livraison finale différente en fonction de la quantité disponible pour promettre.

La quantité ATP n'est pas un chiffre réel mais un chiffre estimé basé sur les commandes de vente client et la production estimée. Si un client appelle pour annuler une commande ou si le service de fabrication prévoit une nouvelle exécution, la quantité disponible pour promettre sera, permettant aux dates de livraison d'être réduites.

Cependant, l'inverse est vrai si le client appelle à changer la commande client en plus grand ou que le service de fabrication ne fabrique pas la quantité de pièces prévues. Un inventaire disponible pour promettre est associé à chaque quantité de planification principale car la quantité de planification principale spécifie le calendrier et la taille de nouveaux produits finis qui peuvent être alloués pour répondre aux futures commandes de vente.

Clôtures de temps

Si le calendrier principal est modifié pour une raison quelconque, cela peut être coûteux pour l'entreprise, car la production supplémentaire peut entraîner des retards dans les expéditions aux clients, ou réduire le nombre de commandes de vente peut signifier que les matières premières ne sont pas utilisées et les coûts de stockage dans l'entrepôt dans l'entrepôt.

Pour gérer le calendrier principal, une entreprise peut geler une période spécifique appelée la clôture de la demande. Il s'agit du nombre de périodes, de la période actuelle, où très peu ou pas de modifications peuvent être apportées au calendrier principal.

Le nombre de périodes peut être décidé en fonction du coût impliqué dans la modification de l'animation. S'il est extrêmement coûteux pour apporter des modifications, la clôture de temps de demande peut être un certain nombre de semaines, mais si le coût des ajustements au calendrier principal est mineur, alors la clôture de la demande peut être un jour ou deux.

Si des modifications sont effectuées au-delà de la clôture de la demande, elles sont donc moins coûteuses pour l'entreprise, mais imposeront toujours des coûts.

Cette période s'appelle la clôture de temps de planification et pendant ce nombre de périodes, le planificateur de maître peut:

• Apporter des modifications au calendrier
• Prendre en compte les exigences du client
• Prendre en compte les modifications de la fabrication

Cet article a été mis à jour par Gary Marion, expert en logistique / chaîne d'approvisionnement.