Entretien de l'usine SAP

La maintenance des usines fait partie intégrante de la fonction logistique et dans SAP, elle est entièrement intégrée à d'autres composants, notamment la gestion des matériaux (MM) et la production (PP). Chaque entreprise qui a une opération de fabrication aura mis en œuvre un certain niveau de fonctionnalité de maintenance pour maintenir son efficacité opérationnelle de ses installations de production. Dans SAP, la fonction de maintenance de l'usine couvre trois domaines d'entretien; inspection, prévention et réparation. Le processus d'inspection identifie l'état de l'équipement au moment de l'inspection. Le processus de maintenance préventive est utilisé pour conserver les articles en bon état et dans les tolérances de fonctionnement. Le processus de réparation est requis lorsque l'équipement doit être restauré à son état de fonctionnement optimal.

Maintenance préventive

La maintenance préventive est un calendrier de maintenance planifiée qui vise à prévenir les pannes et les échecs de l'équipement à l'usine. L'objectif de tout programme de maintenance préventive est d'empêcher la défaillance de l'équipement avant qu'il ne se produise réellement. Sinon, cela peut entraîner une perte de production et des retards de livraison des clients inévitables, ce qui peut à son tour entraîner une satisfaction négative du client. Un programme d'entretien préventif assurera la fiabilité de l'équipement de l'usine en remplaçant la composante de l'équipement avant sa défaillance, ce qui est moins cher que de réparer l'équipement après une défaillance ou une panne inattendue.

Plans d'entretien

Le service d'entretien doit produire un plan d'entretien qui planifiera l'entretien de l'équipement dans l'installation. Les fournisseurs produiront des directives sur quelle période l'équipement devrait être inspecté. Ce sont des inspections mineures ou des démons majeurs. Le service de maintenance doit créer un plan qui examine toute la maintenance requise de l'équipement à l'usine ainsi que les ressources disponibles. Sur la base de ces informations, le plan de maintenance garantira que l'équipement est maintenu afin de réduire ou d'éliminer les pannes imprévues.

Lorsque le plan sera créé, le service de maintenance examinera le plan et tous les quelques jours, il publiera le calendrier et créera des commandes de maintenance en fonction du travail à effectuer. Le calendrier examinera également les commandes de maintenance qui ont été créées en raison d'échecs imprévus. Parfois, les pièces de la maintenance prévue sont en retard pour arriver du fournisseur, de sorte que le calendrier doit être modifié pour en tenir compte.

Traitement de la maintenance

Dans le traitement de la maintenance, il existe deux composants majeurs; la notification de maintenance et l'ordre de maintenance.

• Notification de maintenance - Ceci est utilisé lorsqu'il y a un problème avec un équipement à l'usine ou si une pièce est nécessaire pour une machine, mais il n'y a pas de défaillance réelle. Un opérateur de l'installation peut constater qu'un équipement ne fonctionne pas correctement, alors il entre dans une notification dans le système. La notification peut contenir toutes les informations qui se rapportent à la façon dont l'article a effectué dans le passé, tels que des échecs et des pannes imprévus, ainsi que toute autre information de maintenance pertinente.
• Commande de maintenance - Il s'agit du déclencheur de la réalisation des travaux de maintenance. La commande peut être convertie à partir d'une notification, à partir d'un plan de maintenance, ou une commande peut être saisie sans aucune. L'ordre de maintenance contient des détails sur les tâches à effectuer, y compris les dates et ressources requises. Lorsque le technicien de maintenance effectuera les tâches de l'ordre, il entrera dans le temps qu'ils ont passé sur chaque tâche, ils entreront les éléments qu'ils ont utilisés pour réparer l'équipe était dans la tolérance et toute information sur les raisons pour lesquelles ils pensent que l'équipement a échoué. Une fois la commande terminée, le coût final de la maintenance effectuée peut être calculé.