La planification avancée SAP et l'optimiseur - apo

SAP est le fournisseur numéro un du logiciel d'application commerciale standard et le troisième fournisseur de logiciels au monde. SAP développe constamment de nouveaux produits pour aider leurs clients à répondre aux conditions dynamiques du marché et à les aider à maintenir leur avantage concurrentiel. L'un de ces produits est la suite d'affaires de la gestion de la chaîne d'approvisionnement (SCM).

Un élément important du système de gestion de la chaîne d'approvisionnement de SAP est l'application avancée de planification et d'optimiseur (APO). APO est une suite d'applications de planification de la chaîne d'approvisionnement qui augmentent les connaissances globales de la chaîne d'approvisionnement et fournissent des prévisions, de la planification et de l'optimisation.

Il y a huit niveaux d'application dans SAP APO: conception du réseau, planification du réseau d'approvisionnement, planification de la demande, planification de la production et planification détaillée, planification des transports et planification des véhicules, disponibilité mondiale et collaboration de la chaîne d'approvisionnement ou CPFR.

Composants du SAP APO

SAP APO n'est pas un produit autonome mais s'intègre à SAP ERP qui fournit un maître et la production de transactions, les ventes et les données matérielles en temps réel à l'application APO.

Planification de la demande

La composante de planification de la demande d'APO peut créer une prévision de la demande du marché pour les produits d'une entreprise. La planification de la demande est un outil flexible qui soutient le processus de planification de la demande dans une entreprise. En utilisant la bibliothèque de planification de la demande des prévisions statistiques et des techniques de macro avancées, il est possible de créer des prévisions en fonction de l'historique de la demande ainsi que du nombre de facteurs causaux, d'effectuer des tests prédéfinis et auto-définis sur les modèles de prévision et les résultats des prévisions, et adopter un consensus - Approche fondée sur concilier les plans de demande de différents départements. Les promotions et les prévisions de prévisions peuvent être utilisés pour ajouter de l'intelligence marketing et effectuer des ajustements de gestion.

Planification du réseau d'approvisionnement

Ce composant intègre l'achat, la fabrication, la distribution et le transport permettant de simuler et de mettre en œuvre des décisions de planification tactique et d'approvisionnement en utilisant un seul modèle cohérent. La planification du réseau d'approvisionnement utilise des techniques d'optimisation avancées, en fonction des contraintes et des pénalités, pour planifier le flux de produits le long de la chaîne d'approvisionnement. Le résultat est des décisions optimales d'achat, de production et de distribution; réduction des temps de réalisation des commandes et des niveaux d'inventaire; et un service client amélioré. Ce composant est utilisé pour calculer les quantités à livrer à un emplacement afin de faire correspondre la demande des clients et de maintenir le niveau de service souhaité. Il comprend à la fois l'heuristique et les méthodes d'optimisation mathématique pour s'assurer que la demande est couverte et que les ressources de transport, de production et d'entreposage fonctionnent dans les capacités spécifiées.

Planification de la production et planification détaillée (PP / DS)

Ce composant permet la planification et l'optimisation de la production multi-sites tout en prenant en compte les produits et la disponibilité des capacités. PP / DS est conçu pour planifier des produits critiques, tels que ceux qui ont un long délai de réapprovisionnement ou ceux qui sont produits sur des ressources d'étranglement. Avec les plans générés via PP / DS, il est possible de réduire les délais de direction, d'augmenter la livraison à temps, d'augmenter le débit en raison d'une meilleure gestion et de la planification des ressources et de réduire les coûts des stocks.

Disponibilité mondiale à promettre

Cette fonctionnalité est requise par les entreprises car elles fabriquent et vendent des articles sur le marché mondial. Une méthode de base de vérification de la disponibilité consiste à effectuer une vérification de disponibilité sur les éléments requis, à vérifier toutes les allocations de produits existantes et à effectuer une vérification des prévisions. Une vérification de disponibilité sur les éléments requis est effectué sur la quantité disponible pour promettre (ATP). Cette quantité est calculée à partir du stock actuel, des reçus planifiés et des exigences prévues. Le système vérifie dynamiquement les actions et les mouvements de marchandises planifiées. L'ATP mondial vérifiera également toutes les allocations de produits existantes qui pourraient déjà avoir été faites à des clients spécifiques ou à une certaine région qui nécessite un temps d'expédition plus long. La vérification des prévisions est importante car elle permet aux utilisateurs d'identifier si suffisamment d'exigences indépendantes planifiées sont disponibles pour les commandes de vente entrantes.

Cockpit de chaîne d'approvisionnement

Une fonction importante de SAP APO est le cockpit de chaîne d'approvisionnement (SCC). Il fournit aux utilisateurs un tableau de bord graphique pour gérer et contrôler la chaîne d'approvisionnement. Il est possible de configurer le SCC afin qu'il reflète les exigences nécessaires à l'entreprise.

Le SCC peut être utilisé par un certain nombre de domaines différents au sein d'une entreprise, comme les planificateurs stratégiques, les planificateurs de la demande et les planificateurs de production.

Le SCC est divisé en trois domaines: l'affichage supérieur (qui montre les paramètres actuels, qui consistent en un modèle, une zone de travail de planification, une période de planification et une vue), la structure des arbres à gauche de l'écran et le modèle spécifique qui est montré à droite.

Mis à jour par Gary Marion, expert en logistique et en chaîne d'approvisionnement.