Comment mettre en œuvre un système de gestion d'entrepôt

Les systèmes de gestion des entrepôts (WMS) sont disponibles car les premiers systèmes informatiques ont permis une fonctionnalité de localisation de stockage simple. Aujourd'hui, les systèmes WMS peuvent être autonomes ou faire partie d'un système de planification des ressources d'entreprise (ERP) et peuvent inclure une technologie complexe telle que l'identification par radiofréquence (RFID) et la reconnaissance vocale. Cependant, le principe de base du système d'entrepôt est resté le même pour fournir des informations pour permettre un contrôle efficace du mouvement des matériaux dans l'entrepôt.

Sélection des fournisseurs de systèmes de gestion

Lors de la sélection d'un WMS, il existe de nombreux fournisseurs à choisir. Si vous exploitez actuellement un système ERP, la fonctionnalité WMS peut faire partie de cette suite, ou vous pouvez utiliser un package WMS boulonné. Pour les entreprises qui utilisent les solutions de meilleure race, le choix de WMS reflétera les exigences de vos opérations d'entrepôt.

La mise en œuvre d'un WMS est souvent complexe. La planification du projet est essentielle au succès de toute implémentation WMS. Le projet nécessite des ressources d'entrepôt pour collecter des données sur l'entrepôt physique, les matériaux et les stocks, ainsi que la définition des stratégies nécessaires pour faire fonctionner l'entrepôt. Il y a le défi supplémentaire de la mise en œuvre du système tout en faisant fonctionner l'entrepôt. Un facteur majeur de tous les projets consiste encore à expédier des produits pendant la mise en œuvre du WMS.

Implémentation de WMS

La complexité d'une implémentation WMS varie avec chaque entreprise. Les dimensions physiques et les caractéristiques de chaque élément à stocker dans l'entrepôt doivent être collectées et entrées dans le nouveau système. Les calculs de capacité nécessitent la taille physique et le poids de l'article stocké, ainsi que les dimensions de tous les bacs de stockage ou racks dans l'entrepôt. Les options de stockage pour chaque élément sont requises, par exemple, si l'élément peut être stocké séparément, dans une boîte, une palette ou si elle peut être empilée. Chaque élément doit être examiné pour voir s'il a des limitations physiques sur son stockage, comme nécessitant une réfrigération.

Des informations sur les matières dangereuses doivent être collectées afin que l'article ne soit pas stocké dans certaines zones. Ces informations ne sont qu'une partie des exigences de l'implémentation WMS. Le système exige que les décisions sur la configuration soient prises sur la façon dont les éléments doivent être placés ou supprimés du système, dans quel ordre, pour quels types de matériaux et quelles méthodes de placement et de suppression doivent être utilisées.

La mise en œuvre nécessite une contribution importante des ressources qui exploitent l'entrepôt au quotidien et cela peut être une pression sur les opérations de l'entrepôt. Un projet réussi reconnaîtra ce fait et veillera à ce que le personnel clé requis pour la mise en œuvre soit suffisant pour que les opérations de l'entrepôt ne souffrent pas.

Après le lancement du système de gestion des entrepôts

Après le lancement réussi du système WMS, de nombreuses entreprises constateront que les ressources nécessaires pour utiliser le système sont supérieures à celles avant la mise en œuvre. Cela est principalement dû à la nature à forte intensité de données du logiciel et au fait que les entrepôts sont en état de flux; Les racks sont déplacés, les stratégies de placement et de suppression modifiées, les nouveaux éléments ajoutés, les nouveaux processus développés.

La précision de l'entrepôt est primordiale pour que le logiciel fonctionne et, pour ce faire, les données devront être entrées avec précision et en temps opportun. Bien que la plupart des implémentations WMS réduiront les coûts de main-d'œuvre dans le placement et la suppression des matériaux, il existe souvent une fonction de gestion d'entrepôt supplémentaire requise juste pour faire fonctionner le logiciel.

Malgré la complexité, les systèmes WMS offrent aux entreprises des avantages considérables. Non seulement les temps de placement et de déménagement seront réduits, mais la précision des stocks sera améliorée. Cela s'ajoute à une capacité de stockage accrue, à une augmentation du stockage organisé des matériaux et à une plus grande flexibilité des opérations d'entrepôt.