Les origines et les principes de la fabrication maigre

Introduction

La poussée vers la fabrication allégée provient du système de production Toyota qui est souvent appelé la production juste à temps (JIT). La société Toyota a réussi après la Seconde Guerre mondiale lorsque les propriétaires d'usines japonais ont adopté un certain nombre de techniques de production et de qualité américaines. Les techniques de fabrication d'Henry Ford et les idées statistiques de contrôle de la qualité d'Edwards Deming sont devenues le fondement du processus de production de Toyota.

Contrairement à l'industrie automobile américaine, Toyota a encouragé les employés à faire partie du processus de production. L'entreprise a introduit des cercles de qualité, qui était un groupe de travailleurs qui se réunissent pour discuter de l'amélioration du lieu de travail. Les membres du cercle de qualité font des présentations à la direction avec la qualité de la production.

Toyota a développé un ensemble de procédures qui ont réduit le temps requis pour la configuration et les changements. Contrairement à la production de Ford, Toyota a développé la fabrication en lots plus petits et cela nécessitait un ensemble de processus qui ont réduit les temps de configuration et de changement. La procédure résultante était un échange de matrice d'une minute (SMED). Il y a sept étapes utilisées dans la méthode SMED pour le changement, y compris la rationalisation des activités externes et internes.

Les développements effectués par Toyota ont été adoptés par d'autres fabricants japonais, mais aucun n'a réussi à réussir. Dans les années 80, les entreprises américaines ont commencé à adopter certains des processus développés par Toyota et ont donné ces noms tels que la fabrication de flux continu (CFM), la fabrication de classe mondiale (WCM) et la production sans stockage.

Principes de fabrication Lean

L'objectif ultime d'une entreprise qui adopte les processus de fabrication maigres est de réduire les déchets. Une entreprise moyenne gaspillera une quantité importante de ressources. Dans les cas où le processus de fabrication est dépassé, le niveau de déchets peut être proche de 90%. En adoptant des processus de fabrication Lean, les déchets peuvent être réduits à environ 25 à 35%. Les processus de fabrication maigres peuvent s'améliorer:

• Manipulation du matériel
• Inventaire
• Qualité
• Satisfaction du client

Manipulation du matériel

Les avantages de la manutention des matériaux lorsque les procédures de fabrication Lean sont déployées comprennent moins de mouvements de matériaux, des distances de voyage plus courtes dans l'entrepôt et des itinéraires de cueillette plus simples dans l'entrepôt dans l'entrepôt. Ceux-ci contribuent également aux économies des stocks et des améliorations de la qualité.

Inventaire

En utilisant des lots plus petits, les files d'attente entrante et sortante sont plus petites. Cela réduit l'inventaire nécessaire pour être dans la file d'attente et donc le niveau d'inventaire global.

Qualité

Les lots plus petits signifient que les problèmes de qualité qui se posent peuvent être traités au moment de la fabrication. Dans les processus de fabrication avec des tailles de lot plus grandes, les problèmes de qualité peuvent ne pas être identifiés avant le processus et peuvent être coûteux à corriger, à la fois en temps et en ressources.

Satisfaction du client

Les améliorations de la manutention des matériaux, des stocks et de la qualité conduisent tous à une opération de fabrication plus réussie. Si les articles sont produits à temps et livrés à un client à la date d'échéance de la livraison, la satisfaction du client augmentera. Il en va de même si les articles envoyés au client sont d'une norme de meilleure qualité. Cela réduira l'incidence des réparations, des rendements et des plaintes des clients.

En fin de compte, vos processus de fabrication Lean doivent soutenir votre entreprise pour livrer ses clients avec ce que veulent ces clients, lorsque ces clients le souhaitent - et en réalisant en réduisant les coûts. Ce n'est pas seulement la définition de la chaîne d'approvisionnement optimisée, mais le principe au cœur de la fabrication Lean.

Que vous étudiiez la fabrication Lean en tant qu'outil de support afin de réduire les déchets de vos processus opérationnels - ou que vous envisagez Six Sigma pour la même raison, vous avez besoin d'un programme qui n'est pas seulement un projet ponctuel, mais un changement dans le mode de vie de votre entreprise. Si vous espérez que la fabrication Lean deviendra une panacée qui réparera tous les maux de votre entreprise - alors vous devrez comprendre que la fabrication Lean ne consiste pas seulement à réparer un aspect de votre atelier. Un changement axé sur le processus signifie un changement évolutif dans le fonctionnement de votre entreprise. Comprendre que c'est votre première étape vers un changement réussi vers le maigre.

Cet article sur les origines et les principes de la fabrication Lean a été mis à jour par Gary Marion, expert en logistique et chaîne d'approvisionnement.