Considérations pour construire une salle blanche

Une salle propre est une zone de travail contrôlée qui maintient un niveau spécifié de particules d'air et d'autres contaminants. Les chambres propres sont courantes dans de nombreuses industries, telles que les produits pharmaceutiques, la fabrication de dispositifs médicaux, la recherche scientifique, le traitement chimique et la fabrication d'électronique. La conception de la salle propre nécessite un examen attentif de son utilisation prévue, de sa concentration de particules autorisée, de son emplacement, de son processus de fabrication et de son coût. La conception et les spécifications d'une salle blanche nécessitent une coordination étroite entre l'équipe de conception et tous les départements ou parties qui utiliseront la salle.

Spécifications de la chambre propre

Aux États-Unis, la norme fédérale 209E définit une salle propre comme une pièce dans laquelle la concentration des particules en suspension dans l'air est contrôlée à des limites spécifiées. L'Organisation internationale pour la normalisation (ISO) prescrit les normes et les exigences pour la construction et l'exploitation des salles blanches. ISO 14644-4 Spécifie les exigences de conception et de construction des installations de la salle blanche (à appeler des installations de salles propres) mais ne prescrit pas de moyens technologiques et contractuels spécifiques pour répondre aux exigences.

Comment les chambres propres contrôlent les contaminants

Ce sont les éléments qui fonctionnent ensemble pour créer une salle de contrôle de contamination efficace.

• Filtres HEPA (Air à particules à haute efficacité): Ces filtres sont extrêmement importants pour maintenir le contrôle de la contamination. Ils filtrent les particules aussi petites que 0.3 microns avec un 99.97% d'efficacité minimale de particules-particules. L'air dans les chambres propres est généralement constamment circulé par des filtres HEPA pour éliminer les contaminants en suspension dans l'air et fournir de l'air frais aux occupants de la pièce.
• Architecture de chambre propre: Les chambres propres sont conçues pour atteindre et maintenir un flux d'air dans lequel tout le corps de l'air dans une zone confinée se déplace avec une vitesse uniforme le long des lignes d'écoulement parallèles. Ce flux d'air est appelé flux laminaire. Le flux d'air qui est restreint provoque des turbulences et les turbulences peuvent entraîner un mouvement de particules. Le maintien du flux laminaire réduit le risque de contaminants aéroportés.
• Mesure et instrumentation: Certaines mesures importantes liées au contrôle de la contamination sont le nombre de particules, le flux d'air et la vitesse de l'air, l'humidité, la température et la propreté de surface. Les gestionnaires de chambres propres ont généralement des normes et / ou des instruments spécifiques pour mesurer ces facteurs.
• Décharge électrostatique (ESD): Lorsque deux surfaces se frottent ensemble, une charge électrique peut être créée. Air en mouvement crée une charge. Les gens touchent des surfaces ou se promener sur le sol peuvent créer une charge turbo-électrique. Des soins spéciaux sont pris pour utiliser les matériaux de protection ESD pour éviter les dommages de la MSE. Les gestionnaires de nettoyage devraient travailler avec leur personnel pour comprendre où ces conditions peuvent être présentes et comment les empêcher.
• Ventilation et air de maquillage:La ventilation et les volumes d'air de maquillage sont dictés par la quantité requise pour maintenir la qualité de l'air intérieur, remplacer l'échappement du processus et maintenir la pression du bâtiment. La ventilation est l'échange d'air ou le remplacement de l'air ancien par de l'air filtré frais. Le maquillage est l'air frais qui remplace l'air épuisé de la pièce pendant la ventilation.
• Pressurisation:Les chambres d'une installation propre doivent être maintenues à des pressions statiques plus élevées que l'atmosphère pour éviter l'infiltration par le vent. La seule exception à l'utilisation d'une pression différentielle positive est de traiter des matières dangereuses spécifiques où les agences gouvernementales exigent que la pièce soit à une pression négative.
• Température et humidité: Le contrôle de la température est nécessaire pour fournir des conditions stables pour les matériaux, les instruments et le confort du personnel. Le contrôle de l'humidité est nécessaire pour empêcher la corrosion et la condensation sur les surfaces de travail, pour éliminer l'électricité statique et assurer un environnement de travail confortable.