Mesurer la capacité de fabrication pour la gestion de la chaîne d'approvisionnement

La capacité est souvent définie comme la capacité d'un objet, qu'il s'agisse d'une machine, d'un centre de travail ou d'un opérateur, pour produire une production pendant une période de temps spécifique, qui peut être une heure, un jour, etc.

Certaines entreprises, en particulier celles qui n'ont pas d'optimisation de la chaîne d'approvisionnement, comme stratégie commerciale de base - injectionnt la mesure de la capacité, en supposant que leurs installations ont suffisamment de capacité. Mais, souvent, ils ne le font pas.

Capacité de mesure

Les entreprises mesurent la capacité de différentes manières en utilisant soit:

• l'entrée,
• la sortie, ou
• la combinaison des deux.

Par exemple, une entreprise de recyclage calcule sa capacité en fonction de la quantité de matériel qu'ils effacent des remorques entrantes de l'usine, je.e. l'entrée; Alors qu'une entreprise textile calcule la capacité en fonction de la quantité de fil produit, i.e. le résultat.

Les entreprises utilisent deux mesures de capacité théorique et évaluée. La capacité théorique est définie comme la capacité de sortie maximale qui ne permet aucun temps d'arrêt, tandis que la capacité nominale est la capacité de sortie qui peut être utilisée à des fins de calcul, car elle est basée sur une analyse à long terme de la capacité réelle.

Stratégies de capacité

Dans le cadre de l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement et de la fabrication et de la gestion de la production, il existe trois stratégies de capacité de base utilisées par différentes organisations lorsqu'elles considèrent une demande accrue:

1. La stratégie de capacité principale
2. La stratégie de capacité de lag
3. La stratégie de capacité de correspondance

Stratégie de capacité de plomb

Comme son nom l'indique, la stratégie de capacité du plomb ajoute une capacité avant que la demande ne se produise réellement. Les entreprises utilisent souvent cette stratégie de capacité, car elle permet à une entreprise de renforcer la production à un moment où les demandes de l'usine de fabrication ne sont pas si grandes.

Si des problèmes se produisent pendant le processus de montée en puissance, ceux-ci peuvent être traités de sorte que lorsque la demande se produit, l'usine de fabrication sera prête.

Les entreprises aiment cette approche car elle minimise les risques. À mesure que la satisfaction des clients devient de plus en plus importante, les entreprises ne veulent pas ne pas respecter les dates de livraison en raison du manque de capacité.

Un autre avantage de la stratégie de capacité principale est qu'elle donne aux entreprises un avantage concurrentiel. Par exemple, si un fabricant de jouets estime qu'un certain article sera un vendeur populaire pour la période de Noël, il augmentera la capacité avant la demande prévue afin qu'elle ait le produit en stock tandis que d'autres fabricants joueraient «Rattraper."

Cependant, la stratégie de capacité principale comporte certains risques. Si la demande ne se matérialise pas, l'entreprise pourrait rapidement se retrouver avec des stocks indésirables ainsi que les dépenses de rendement inutilement.

Stratégie de capacité de latence

C'est l'opposé de la stratégie de capacité de tête. Avec la stratégie de capacité de décalage, l'entreprise ne renforcera la capacité qu'après que la demande s'est produite.

Bien que de nombreuses entreprises suivent cette stratégie, le succès n'est pas toujours garanti. Cependant, il y a certains avantages à cette méthode.

Initialement, il réduit les risques d'une entreprise. En n'investissant pas à un moment de moindre demande et en retardant des dépenses en capital importantes, l'entreprise aura une relation plus stable avec sa banque et ses investisseurs.

Deuxièmement, l'entreprise continuera d'être plus rentable que les entreprises qui ont fait l'investissement dans une capacité accrue.

Bien sûr, l'inconvénient est que l'entreprise aurait une période où le produit n'est pas disponible jusqu'à ce que la capacité augmente enfin.

Faire correspondre la stratégie de capacité

La stratégie de capacité de correspondance est celle dans laquelle une entreprise essaie d'augmenter la capacité des augmentations plus faibles pour coïncider avec l'augmentation du volume.

Bien que cette méthode essaie de minimiser la surcapacité et la sous-capacité des deux autres méthodes, les entreprises obtiennent également le pire des deux, car ils peuvent se retrouver sur la capacité et sous la capacité à différentes périodes.

Pour optimiser votre chaîne d'approvisionnement, vous devez être en mesure de fournir à vos clients ce qu'ils veulent, quand ils le veulent et l'accomplissez en dépensant le moins d'argent possible. En comprenant et en profitant de la capacité de fabrication et de production réelle de votre installation, vous pouvez atteindre cet objectif d'optimisation de la chaîne d'approvisionnement très importante.

Logiciel pour gérer la capacité

De plus en plus, les logiciels comme la planification des ressources d'entreprise (ERP) et les systèmes de gestion des entrepôts (WMS) calculent le débit à l'aide de formules qui dépendent de la capacité.

Mis à jour par Gary Marion, expert en logistique et en chaîne d'approvisionnement.