TQM avec des outils d'amélioration continue

La gestion totale de la qualité (TQM) est une approche populaire de la qualité dans une entreprise. Il cherche à améliorer la qualité et les performances qui répondront ou dépasseront les attentes des clients. Cela peut être réalisé en intégrant les fonctions de qualité et les processus clés de l'entreprise.

Un composant central de TQM est le principe de l'amélioration continue. Il existe un certain nombre d'outils disponibles pour garantir que l'amélioration continue est réussie, notamment:

• Mappage de processus 
• Analyse de la cause originelle
• Le cycle Plan pour vérifier la loi (PDCA)

Mappage de processus

Tout effort d'amélioration continue doit commencer par une compréhension précise du processus qui a été identifié pour l'amélioration. Le processus peut être dans n'importe quelle partie de l'entreprise d'une entreprise mais doit pouvoir être mappé pour identifier les flux qui composent le processus.

Par exemple, dans la chaîne d'approvisionnement, un processus commercial pourrait être le fabricant de produits finis, l'achat de marchandises auprès d'un vendeur ou le service d'un article vendu aux clients. La cartographie de l'un de ces processus implique d'identifier et de documenter le flux physique ainsi que le flux d'informations.

La cartographie du processus montrera graphiquement les flux du processus du début à la fin, qui comprendra des activités, du personnel et des résultats.

L'avantage que la carte du processus donne à l'amélioration continue est qu'il définit la portée du processus, l'interface avec d'autres processus et un point de départ à partir de laquelle l'amélioration peut être mesurée contre.

Analyse de la cause originelle

L'analyse des causes profondes est la manière dont une entreprise déterminera la cause profonde d'un problème, d'un incident ou d'une préoccupation de qualité. Ceci est réalisé par ces trois étapes, qui roulent vers l'identification de la cause profonde: 

• Analyse
• Collecte de données
• Validation

Il y a trois phases qui composent un processus d'analyse des causes profondes.

1. Phase ouverte

Cette phase initiale permet aux participants de réfléchir au problème pour identifier autant de causes profondes possibles. Dans cette phase, l'équipe peut créer un diagramme de cause et d'effet qui peut être utile pendant les séances de brainstorming.

Dans le cadre de ce processus, l'équipe peut identifier ses causes possibles avec l'un des cinq domaines énumérés sur le diagramme de cause et d'effet. Ces catégories de cause sont la main-d'œuvre, les méthodes, les matériaux, les machines et les mesures. L'équipe peut ensuite organiser ses idées pour la cause profonde autour de ces catégories.

2. Phase étroite 

Dans cette phase, l'équipe réduit le nombre de causes profondes possibles à un nombre qui peut être axé sur. Chacune des causes profondes possibles identifiées en phase ouverte est discutée par l'équipe plus en profondeur pour déterminer si elles doivent être conservées.

3. Phase fermée 

Dans cette dernière étape, l'équipe doit faire un consensus sur une cause profonde. Cela impliquera de valider la cause profonde sur la base de preuves, qu'il s'agisse d'utiliser des données mesurables ou des preuves subjectives des entretiens avec le personnel, les clients ou les fournisseurs.

L'analyse des données mesurables peut être effectuée à l'aide d'un certain nombre de méthodes statistiques telles qu'un diagramme de tracé de dispersion, de vérifier les feuilles pour identifier la fréquence d'un événement ou à l'aide d'un graphique Pareto.

Plan-Do-Check-ACT (PDCA)

Le cycle PDCA a été développé par W. Edwards Demming, l'architecte de TQM. Il a créé une approche simple pour effectuer le changement. Le cycle PDCA se compose de quatre phases; planifier, faire, vérifier et agir.

Plan - L'étape de planification commence généralement une fois qu'une entreprise a traversé une analyse des causes profondes et identifié un problème ou un problème qui doit être résolu. L'entreprise planifiera alors comment les améliorations doivent être réalisées.

Faire - Après l'étape de la planification, l'entreprise procédera ensuite aux changements prévus afin de résoudre le problème identifié dans l'analyse des causes profondes. Cela peut être aussi simple que d'acheter une nouvelle pièce d'équipement pour une ligne de production, ou un complexe, comme la modification de la façon dont les fournisseurs sont évalués.

Vérifier - Une fois que l'entreprise a suivi le plan et apporté des modifications pour résoudre le problème ou le problème, la phase de contrôle doit être utilisée pour valider que les modifications apportées ont eu les résultats requis. Si la phase de vérification ne valide pas que le problème a été résolu, l'entreprise devra recommencer le cycle PDCA au stade de la planification et élaborer un nouveau plan pour obtenir les résultats nécessaires.

Loi - La phase finale du cycle PDCA nécessite qu'une fois le problème résolu, l'entreprise doit intégrer les modifications dans leurs procédures opérationnelles standard et, si nécessaire, déployer les modifications dans d'autres parties de l'entreprise.