Qu'est-ce que Kanban?

Kanban est un outil d'optimisation des chaînes d'approvisionnement que les entreprises peuvent utiliser pour améliorer l'efficacité. C'est un système de fabrication maigre ou juste à temps dans lequel seuls les composants et les stocks nécessaires à ce moment sont reconstitués. Cela aide les entreprises à améliorer la production tout en réduisant les stocks.

En savoir plus sur le fonctionnement de Kanban et comment il peut améliorer votre efficacité de production.

Qu'est-ce que Kanban?

Kanban est un système de planification qui est utilisé dans les processus Lean et les programmes de réapprovisionnement des stocks juste à temps pour aider les entreprises à améliorer leur production et à réduire leur inventaire global.

Kanban a été développé par Toyota après la Seconde Guerre mondiale («Kanban» signifie «panneau» ou «panneau d'affichage» en japonais). Il a acquis une large acceptation en Occident dans les années 1970.

Dans le Kanban traditionnel, les employés utilisent des signaux visuels pour dire combien fonctionner pendant un processus de production. Les signaux visuels leur font également savoir quand s'arrêter ou changer. 

Le processus remplace l'utilisation prévue par une utilisation réelle afin qu'il y ait très peu de matériel de travail en cours. Le travail de travail ou de production entre dans le processus et le poursuit en douceur et en continu. Le processus Kanban créé par l'efficacité en réduisant:

• Travail en cours
• Retravailler
• Tout autre retard dans le processus de fabrication

Comment fonctionne Kanban

En raison de la signalisation visuelle en temps réel de Kanban, chaque zone sur la ligne de production tire juste assez de composants ou de matières premières et le type de composants corrects que le processus nécessite.

Cela se fait exactement au moment où ils sont nécessaires, plutôt que d'obliger les entreprises à avoir une quantité projetée de matériel à portée de main qui peut s'avérer inutile.

Kanban a besoin d'un inventaire précis pour être efficace, donc d'autres outils comme le comptage des cycles et les stocks physiques doivent être intégrés.

La gâchette de faire cette «traction» est la carte kanban. Une carte kanban peut être:

• Une carte physique
• Une sorte de signal électronique
• Autres signaux visuels

Pour éliminer les erreurs manuelles et les cartes perdues, dans le monde d'aujourd'hui, beaucoup sont électroniques. Les codes à barres sont scannés au lieu de l'utilisation de cartes physiques. 

La clé d'un système Kanban efficace est le calcul constant et le recul de tailles de bacs kanban (nombre d'unités dans chaque kanban) et également le nombre de bacs kanban. 

Un exemple d'une simple implémentation du système kanban est un "système à trois bacs" pour les pièces fournies, où il n'y a pas de fabrication interne. 

• Un bac est sur le plancher de l'usine (le point de demande initial)
• Un bac se trouve dans le magasin d'usine ou l'entrepôt interne (le point de contrôle des stocks)
• Un bac est chez le fournisseur. 

Lorsque le ventre Kanban Bin vide (car les pièces y ont été utilisées dans un processus de fabrication), le système Kanban envoie un signal au magasin d'usine ou à l'entrepôt interne pour la réapprovisionnement de Kanban - qui indique au fournisseur de faire la même chose. 

Le bac vide et sa carte Kanban sont retournés dans le magasin d'usine ou l'entrepôt (le point de contrôle des stocks). Le magasin d'usine remplace le bac vide sur le plancher d'usine avec le bac complet du magasin d'usine, qui contient également une carte kanban.

Le magasin d'usine envoie le bac vide avec sa carte kanban au fournisseur (généralement électroniquement ces jours-ci).

Le bac de produit complet du fournisseur, avec sa carte Kanban, est livré au magasin d'usine; Le fournisseur garde le bac vide.

C'est la dernière étape du processus. Ainsi, le processus ne manque jamais de produit.

Le processus Kanban fournit le montant exact requis, avec un seul bac de secours, donc il n'y a jamais d'offre excédentaire. Ce bac «de rechange» permet des incertitudes dans l'approvisionnement, l'utilisation et le transport dans le système d'inventaire.

Votre système Kanban sera plus efficace s'il intègre une chaîne d'approvisionnement agile. 

Types de kanban

Il existe des variations dans les types de systèmes Kanban que les entreprises peuvent choisir d'utiliser.

• Production (P) Kanban: Un P-Kanban autorise le centre de travail à produire une quantité fixe de produit. La carte p-kanban est transportée sur les conteneurs qui y sont associés.
• Transport (t) Kanban: Un T-Kanban autorise le transport du conteneur complet au poste de travail en aval. La carte T-Kanban est également transportée sur les conteneurs associés au transport pour se déplacer à nouveau dans la boucle.

Dans certaines opérations à volume élevé, une taille de kanban pourrait être une seule production, tandis que le fournisseur est mandaté pour avoir deux bacs kanban ou plus disponibles. Cela se produit également si le fournisseur a un long délai pour leur reconstitution du bac.

Les chaînes d'approvisionnement les plus optimisées ont un kanban dans leurs processus principaux.

Points clés à retenir

• Kanban est un outil d'optimisation de l'offre que les entreprises peuvent utiliser pour améliorer l'efficacité et réduire les stocks.
• C'est un système de fabrication maigre ou juste à temps dans lequel seuls les composants et les stocks nécessaires à ce moment sont reconstitués.
• Dans le kanban traditionnel, les employés utilisent des signaux visuels ou des cartes kanban pour dire combien fonctionner pendant un processus de production, ainsi que quand s'arrêter ou changer. Aujourd'hui, la plupart des cartes kanban sont électroniques.
• Le processus Kanban fournit le montant exact requis, avec un seul bac de secours, donc il n'y a jamais d'offre excédentaire. Ce bac «de rechange» permet des incertitudes dans l'approvisionnement, l'utilisation et le transport dans le système d'inventaire.